Tæknileg frammistaða og kröfur ofna

Vöruupplýsingar

Ofnforskriftirnar fela í sér tvær gerðir: 520mm og 480mm, með miðju fjarlægðarsvið 1000mm - 4000mm til að uppfylla hitaleiðniþörf mismunandi kraftspennara . aðlögun er tiltæk fyrir sérstök forskriftarkröfur .

Fjarlægð í miðju

Miðlæga villuna er stranglega stjórnað innan ± 1 mm til að tryggja nákvæma aðlögun geislunar við uppsetningu spennir, bæta heildar samsetningargæði og afköst hitaleiðni .

Mál eins lags samsettra plata

Þykkt munnsins á samsettu plötu eins lags er 42mm, og plötubilið er stillt á 45mm . Þessi víddarhönnun uppfyllir fullkomlega ferlisþörf einnar suðu sauma fyrir tvær plötur, sem tryggir sléttar suðuaðgerðir og stöðugleika suðubyggingarinnar .

Þykkt olíutanka

Þykkt olíutanksins fylgir skýrum stöðlum sem byggjast á mismunandi plötuþykkt:

Þegar þykkt plötunnar er 1 . 0mm verður þykkt olíutanksins að vera meiri en eða jafnt og 11mm.
Þegar þykkt plötunnar er 1 . 2mm verður þykkt olíutanksins að vera meiri en eða jafnt og 11,5 mm.
Þetta tryggir burðargetu og innsiglunarafköst geislunar meðan á aðgerð stendur .

Fjöldi blettasuðu

Fjöldi blettasuðu ræðst af ofnbreidd:

Opiators með 520mm breidd hafa 6 blett suðu .

Opiators með 460mm breidd hafa 5 bletta suðu .
Sanngjarnt blett suðu skipulag hjálpar til við að auka styrkleika styrkleika og heildar stöðugleika geislunar .

Þrýstingþol stakra plata

Stakar ofnplötur verða að hafa góða þrýstingþol:

Jákvæður þrýstingur meiri en eða jafnt og 0,15MPa
Neikvæður þrýstingur meiri en eða jafnt og 133kPa
Innan þessa þrýstingssviðs mega geislunum ekki afmyndast og tryggja öryggi og áreiðanleika í flóknu rekstrarumhverfi kraftspennara .

Vinnuefni efni

Efnisgerðir og forskriftir

Hágæða kaldvals spóluplötur eru notaðar sem framleiðsluefni, með algeng efni þar á meðal ST12, SPCC, DCO1, etc . Þykktin er á bilinu 1. 0mm til 1 . 2mm. Þessi efni hafa góða vélræna og vinnslueiginleika til að uppfylla framleiðsluferla og umsóknarkröfur ofna.

Efnisbreidd

Efnisbreiddin er tengd ofnbreiddinni:

Spóluefni fyrir 520mm breiða ofna er 530mm breið .
Spóluefni fyrir 480mm breiðan ofna er 470mm breið .
Sanngjörn efni á breidd breidd tryggir myndandi gæði geislana en dregur úr efnislegum úrgangi og framleiðslukostnaði .

Framleiðsluferli flæði

Hleðsla

Lyftu hágæða kalt rúlluðu spóluplötu hráefni að hleðslustöð sjálfvirks afhjúpunarbúnaðar, sem tryggir að hráefnin séu sett stöðugt og nákvæmlega staðsett til að undirbúa sig fyrir síðari framleiðsluferli .

Sjálfvirk afhjúpun
Sjálfvirkur afhjúpunarbúnaður fylgist með spennu og afhjúpunarhraða spóluefnisins í rauntíma í gegnum skynjara, aðlagar sjálfkrafa að óþéttu stöðu í samræmi við framleiðsluþörf . Þetta tryggir að spóluefnið er slétt og stöðugt flutt til síðari vinnsluaðferða, forðast mál eins og spóluslátt eða brot .

Rúlla myndun

Há nákvæmni rúlla myndun deyja er notuð til að stöðugt rúlla og vinna úr spóluefninu . með smám saman útdrætti og mynda með mörgum settum af rúllum, er spóluefnið unnið í ofnform sem uppfylla kröfur hönnunar. við myndun, aðlögun að því að aðlagast bilinu og formi nákvæmni útvarps Rolls .

Sjálfvirk málun

Sjálfvirkt málningartæki er notað til að staðsetja nákvæmlega og sameina rúllumyndaða stakar ofnplöturnar í samræmi við stillingarplötu og miðju fjarlægð, sem veitir góðan grunn fyrir síðari suðuferli . Meðan á málunarferlinu stendur, vinna skynjarar og vélrænni grippara saman til að tryggja nákvæmar málningarstöðu.} og vélrænni grippara saman til

Fjöl punkta suðu 1 (stakir punktar)

Fjöl punkta suðuvél er notuð til að framkvæma blettasuðu á stakum tölum á punktum sem eru með útbúnaðinn . Margfeldi suðuhausar vinna samtímis að fljótt að ljúka blettasuðu á stakum stöðum, upphaflega laga tengihluta geislanna og bæta suðu skilvirkni . upphaflega tengingarhluta geislanna og bæta suðu skilvirkni.

Fjöl punkta suðu 2 (jafnvel stig)

Í kjölfarið er blettur suðu á jöfnum fjölda punkta framkvæmdur, í samvinnu við stakan stigs blett suðu til að styrkja tenginguna milli ofnplötanna enn frekar og gera ofninn stöðugri .

Tvöfaldur hlið sauma

Tvöfaldur hlið sauma suðuvél er notuð til að framkvæma samfellda saumasuðu á tveimur hliðarbrúnum geislanna og mynda fast suðu saumana til að tryggja þéttingu og heildarstyrk geislanna . Við sauma suðu, er stýrir eins og suðustraumur, suðuhraði og rafskautsþrýstingur til að tryggja Uniiform Weld gæði.}}}}}}}}}}}

Enda sauma suðu 1 (höfuð)

Loka sauma suðu er framkvæmd á höfuð ofnsins til að styrkja tengingarstyrkinn við höfuðið, koma í veg fyrir lok sprungu og önnur vandamál við notkun og tryggja heilleika og áreiðanleika ofnsins .

Enda sauma suðu 2 (hali)

Svipað og með höfuð sauma suðu, er lok sauma suðu á hala ofnsins til að tryggja að báðir endar ofnsins hafi góða tengingu styrk og innsiglunarafköst .

Tvöfaldur veltiskurður

Rolling Cuting Equipment er notaður til að rúlla nákvæmlega og skera tvær hliðarbrúnir ofnsins og fjarlægja umfram efni til að tryggja að ofnbreiddin uppfylli hönnunarkröfur . Þetta gerir brúnirnar einnig sléttar og flötar, bæta útlitsgæði vörunnar .

Lokaskurður

Lokaskurðabúnaður er notaður til að skera höfuð og hala ofnsins, sem tryggir að lokalengd uppfylli hönnunarstaðla og heildarvíddar nákvæmni ofnsins .

Fletja

Flatandi búnaður er notaður til að fletja ofninn, útrýma aflögun og vinda sem myndast við framleiðslu til að gera ofninn yfirborð flata og slétta, bæta flatleika vöru og gæði stöðugleika .